PVF内pg电子最新网站入口涂钢桶之钢桶内涂热固性涂料涂烤工艺浅议

　　近几年来,随着外贸事业高速度发展,外贸出口产品成了国家换汇的重要来源。产品的出口,不仅取决于其内在质量的好坏,而且和与之配套的包装有很大的关系。国外一些发达的国家,对包装都很讲究。他们不仅要求产品的价廉、物美,更讲究包装的合理、精致美观。这样无形之中就加快了我国包装事业的发展与进步。特别是化工产品的包装,不仅要外观美和内在美,而且要确保它与其盛装的化工原料不发生化学反应,不变质,不腐蚀,这就对包装行业提出了新课题!如何寻求最新工艺能实现美观、价廉、方便的包装来盛装化工原料,达到保证化工原料在国际交往中安全可靠运输的目的。

　　几年来,通过实践采用热固性涂料涂装在金属钢桶内壁,靠涂膜隔开化工原料,致使化工原料不直接与金属物接触收到了良好的效果。过去传统包装化工原料的做法是用玻璃瓶、陶瓷缸、塑料桶、金属外壳塑料内衬桶等。事实上,玻璃陶瓷易碎;由于世界各地区气温变化差异,加之塑料耐候性差,产生遇高温软、低温硬碎等情况;金属外壳内衬塑桶造价昂贵。因此这几种包装根本不适应大批量远洋运输。热固型涂料是根据盛装化工原料的三防(防湿性、防盐雾、防霉菌)的性质选用不同的涂料,经过涂装后,放入适当温度下、让涂料中的潜溶剂蒸发而固化成一层均匀的薄膜覆盖在金属钢桶内壁表面、灌装原料后隔绝了化工原料与金属壁的接触,保证了化工产品在这样运输中不变质、不渗漏,耐冲击,使出口产品安全抵达各地。

　　近几年来,为包装配套生产了许多不同系列热固性涂料。这些涂料在使用过程中,根据不同盛装物,钢桶的内壁涂装不同涂料后,内容物在存放和长途运输中取得了较好的效果。有些经过涂烤后的包装在防变质防渗漏等问题上曾获得不少外商赞誉。我们不妨将几种常用的热固性涂料作一些介绍:

　　PVF系列涂料俗称聚氟乙烯涂料。四十年代美国杜邦公司开始研究,63年实现工业化;日本电气化学工业公司于68年完成PVF研究实验性装置,70年投产;前苏联67年开始实验生产;我国66年开始合成研究,73年开始应用研究,76年推广应用至今。

　　PVF涂料由聚乙烯树脂、邻苯二甲酸二甲醋和邻苯二甲酸二乙酷、颜料和稳定剂组成。固体份为20~30%、比重为1.2~1.3.它具有耐老化、耐化学药品、附着力强、抗冲击、无毒等特点。据已有鉴定资料表明;由它涂装后烤制好的钢桶盛装多种化工原料,长时间存放、漆膜无变化、无腐蚀点。盛装物不变质、不反应、无渗漏。是目前国产涂料中用于化工包装中较为常用的一种。

　　EPR型树脂涂料是我国80年代为适应出口包装而研制用于食品及蜂蜜出口包装的专用涂料。它是由高分子量609号环氧树脂、丁醇改性酚醛树酷等调配而成的。又叫FM型环氧酚醛涂料。分FM,(是清树脂单组份,能单独使用)和FMZ(是双组份、分甲、乙组份,甲组份是清漆,乙组份是色浆,使用时按体积份l:9混合搅匀后使用)两种。

　　EPR型树脂经过涂烤干燥成膜后具有良好的杭冲击性,耐腐蚀性和致密性。对钢板有较好的附着力,并符合国家食品包装卫生要求。

　　环氧609树脂同属于环氧树脂系列,它性质与国产EPR型系列基本相似。主要用于70年代80年代的食品包装涂料。和EPR型系列涂料比,许多理化指标基本相同。它也主要用于食品和蜂蜜桶的涂装。环氧609在国际食品包装中有一定市场,它属于世界卫生组织认可的食品包装涂料之一

　　涂层和金属表面之间的结合力如何是衡量热固性涂料涂装后质量好坏的重要标准。结合力好的涂层,不但经得起机械撞击,而且即使某处遭受锈蚀或有害液体的渗透,也不容易向周围扩散。因此,涂前金属表面处理是热固性涂料工艺中第一个重要环节。

　　那么,金属表面处理的好坏是怎样区分的呢?一般来讲:涂前工艺表面无油脂;无锈皮;无灰尘;表面粗糙(无严重锈蚀点)。涂前表面处理就是围绕解决这四个方面问题作文章。当然表面处理方法众多,做法往往参差不一。按照有关手册规定工艺进行,当然可以。下面我们介绍一种简单的处理办法:

　　用金属洗净剂与水按2:100的比例配成溶液,倒入洗槽内加温至20℃~30℃,将钢桶置入温水内用洗桶机内外洗涤(无条件的可用手持布头反复擦洗)后,沥干残留在桶壁上的洗净剂溶液,再用温水冲洗至桶壁上无滑腻感后,用自来水内外反复冲洗多遍自然凉干。

　　根据金属锈蚀程度,照有关手册配制不同浓度酸洗液,将经过去油的桶进行酸洗除锈。除锈后立即用清水洗掉酸洗液,再放入弱碱液中进行中和处理。防止未冲洗干净的残余酸液继续腐蚀金属。将中和处理后的工件置于自来水中反复冲洗干净,沥干后,放入100℃左右温度的炉中烘干。堆放在无灰砂、无锈蚀的干燥处待。