重防腐粉末涂料用环氧树脂及固化剂pg电子最新网站入口的研制pdf

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　　摘要:采用二步法,研制成重防腐粉木涂料用的环氧树脂及固化剂,其主要性能指标达到国外同类产品水平

　　近年来,随着我国经济建设的飞速发展,对石油析,确定其基本组分为酚醛环氧树脂。该树脂的分子

　　天然气埋地管道重防腐粉末涂料用的环氧树脂与固结构中既有双酚A型酚醛成分,又有苯酚型酚醛成

　　化剂的器求量越来越大,质量要求也越来越高。这方分,是一种复合型酚醛环氧树脂。这种树脂具有防腐

　　面的要求主要体现在;要求防腐粉末涂料具有良好的蚀性强、硬度商、耐磨性好等特点。其令成方法分两

　　施工性(高温快速固化)、耐磨性、防腐蚀性、耐冷热冲步:第一步是线形酚醛树脂的令成,第二步是酚醛环

　　动,对高性能重防腐粉末涂料的需求量将迅猛增加。2.1.1线形酚树脂的合成

　　我们开展了重防腐粉末涂料用环氧树脂与配套固化解,至90℃加入催化剂回流反应3~5h;用稀碱中和

　　剂的研究,研制成性能接近国外同类产品的特种环氧终止反应,吸出上层水;用热水反复洗涤数次至中性,

　　将第一步合成的线形酚整树脂与计量的环氧氯多次至中性,分出下层水;升温脱除溶剂与低沸物,在

　　丙烷投人到反应釜,升温溶解、加入催化剂于80~140~160℃保温1~2h,无液出后降温;过滤,压片粉

　　0℃醚化反应5~6h;反应完毕,降温,加人部分溶剂碎,包装,即得酚醛环氧树脂。酚醛环氧树脂的合成

　　固化体系。该体系虽有较快的反应速度,但固化反应A/本酚的尔比以1/2~1/4为宜。随醛/酚摩尔比

　　放热剧製,易产生内应力使涂膜发脆。剖析国外固降低,醛量降低,苯酚反应率较低,树脂的软化点偏

　　化剂样品,其主组分为端羟基高分子聚合物与阴离子低,环氧化时树脂的软化点也偏低,容易结块。但树

　　催化固化剂的复配物,通过二者的协同作用,保证粉胼的软化点太高也不适宜加工,且溶解性降低,环氧

　　末涂料既有良好的柔初性,又有较快的反应速度。高化困滩难。酵/的摩尔比以34-45为。酚筐树脂

　　分子端羟基化合物可以是端羟基聚廂或端羟基聚醚的缔合反应温度一般为回流温度(85~95℃),时间为

　　结合样品剖析结粜,选择了端羟基聚醚、端羟基酚醛3.1.2阶醛树脂环氧化中的影响因素

　　将计量的二元醇(新成二醇、己二醇、楽丙二醇脂的坏氧值增大,软化点下降,脆性也随之增加。兼

　　等)、二元酚(对苯二酚、间苯二酚、双粉A等)和单、顾涂膜的综合件能与制粉的加工性能,树脂的环氧值

　　双环氧化物投人反应釜,升温搅拌溶解,于90~控制在0.11~-0.13eg/100g,与之对应的环氧氯丙烷

　　130℃进行加成聚合反应;当软化点合乎要求时,降用量为1/1.0~1/1.2(mol/mol羟基),碱量一般控制

　　温,过滤,出料,即得端羟基聚醚树脂,其合成流稞图在与环氧氯丙烷等摩尔或稍过量

　　?元开环加阈聚合链增长1-、端羟基化合物与阴离子催化固化剂的配比,其次是端羟基高

　　端羟基酚醛树脂的合成过程与线形酚醛树脂基合物主要是通过端羟基与环氧基进行加成聚合,使分

　　木相同。将合成的端羟基酚醛树脂、端羟棊聚树脂子链逐步增长:而阴离子催化固化剂则是通过阴离子

　　投入反应釜,升温至150℃熔融,待充分融烙后,加入作用于环氧基使环氧基开环,形成新的阴离子,这种

　　计量的阴离子催化剂,搅拌混合均匀,过滤,压片,包新的阴离子冉与环氧基反应,使分子链增长。阴离子