pg电子最新网站入口烘烤型涂膜_

　　烘烤型涂料不同于常温干燥或常温固化型涂料，其气泡的产生主要有两个原因：一是在生产和涂装过程中，混入空气，产生气泡；二是在烘பைடு நூலகம்过程中，溶剂的挥发引起的气泡。

　　以往，溶剂型涂料的消泡问题似乎并不重要，但随着涂装技术的发展，高速、省力、自动化己成为当前涂料施工的主流。酚醛改性涂料为了一次能厚涂，往往配制成固含量较高，粘度较大的涂料，这时气泡的产生在所难免。

　　烘烤型涂料由于涂层是在高温烘烤中逐渐形成的，故其表面流平受高温的影响尤甚。涂膜在低温阶段的流平需要一个时间过程，往往要求溶剂能稍慢挥发，而在高温阶段需要尽快干燥成型，否则不利于表面流平。二甲酸酯（DBE）的挥发速率随温度的升高而加快，增加的幅度比其他常规溶剂大，DBE的这种挥发速率非常适合于烘烤型涂料，可有效地控制涂层的干燥过程。在涂料的干燥初期，要求溶剂挥发较慢，这是形成涂层的关键，而大多数常规溶剂在这一阶段挥发量最大，挥发较快；在干燥后期，则要求溶剂加快挥发速率，以不影响涂层的干燥速度。DBE的挥发特性与涂层对溶剂的挥发速率要求相吻合，因而在烘烤型涂料中采用DBE可使涂层获得较好的性能。

　　对于某些烘烤型涂料，其溶剂往往采用混合溶剂，一方面可降低成本，另一方面有利于涂膜的干燥成型。混合溶剂包含低、中、高沸点的各种溶剂，如芳烃族溶剂、醇类溶剂、酯、酮类溶剂等。

　　烘烤型涂料在烘烤前应先在空气中晾干一定的时间，先使湿膜内部溶剂挥发掉大部分，并且有机会流平，以减少涂膜出现“气泡”、“针孔”、“起皱”等缺陷。烘烤时升温速度不易太快，否则涂膜因强烈加热，溶剂急剧挥发，涂膜来不及内流平，也容易形成气泡。底漆及中间漆的烘烤温度不宜过高，时间不宜过长，以免影响层间附着力。面漆最好采用先中温后高温两级烘烤固化法。

　　气泡稳定性的另一个重要因素是气泡的尺寸大小和液体的粘度。为了提高涂敷效率，一次能厚涂，在酚醛改性涂料中加入流变增稠剂，提高涂料的粘度。根据斯托克斯定律，气泡上升到液体表面的速度与气泡的半径的二次方成正比，而与液体的粘度成反比，即：

　　因此，要加快脱泡的速度，消除气泡，除了某些机械作用如抽真空外，还可通过下列手段加以提高：（1）消除界面活性物质；（2）形成大气泡将加速上升逸出；（3）降低液体或体系粘度。

　　消泡剂的作用就在于能够置换出空气/液体（如树脂）界面上的活性物质。当消泡剂进入气泡的表面时，置换出空气/液体（如树脂）界面上的活性物质，使气泡的表面张力急剧的变化，在气/液界面间扩散，小气泡聚结成大气泡，加快上升，气泡壁迅速变薄，最后导致破灭。不溶的消泡剂再重新进入下一个气泡的表面，重复上述过程。这个过程将会继续不断地进行下去，直到消除所有的气泡。

　　对于常温挥发干燥型涂料而言，一般只要求溶剂的溶解力、挥发率，而对烘烤型涂料而言，由于需要高温烘烤，故对其有较高要求，尤其是溶剂的沸点，必须选择与树脂体系相适应的高沸点溶剂（150～230℃），如异佛尔酮和二甲酸酯（DBE）等，减少和防止涂膜在烘烤过程中产生气泡等其它表面问题，以满足涂膜的流平。

　　涂料有以最小比表面积形成稳定态的趋势（能量最低）。涂料中夹入的气泡是处干高能态的，就实际加工过程而言，能量的输入和气泡的形成是由机械搅拌、喷涂等原因造成的。因此，若无其它因素影响，夹入的气泡是能够快速逃逸出涂料的。但气泡可通过所谓界面活性物质（如分散剂等）而稳定，这种活性物质溶于涂料中，并具有亲水和疏水的化学基团，它们在空气/树脂界面取向排列并通过静电力阻止小气泡聚结成大气泡。

　　涂料是多种材料组成的，各自表面张力不同，具备了起泡的因素，若加入表面活性剂，如分散剂等，会形成表面膜，就容易产生气泡。因此涂料在搅拌和施工时，由于机械的作用会把大量的空气带入涂料中，产生气泡。

　　烘烤型涂料在烘烤固化过程中，如果配方中溶剂选择不当，低沸点溶剂太多，溶剂比例欠佳，挥发速率在开始时太快，过后有缓慢下来。由于低沸点溶剂挥发很快，在烘烤初期，大量溶剂的流失，使得涂层表面过早成型，阻止了剩余溶剂的逸出，涂层就很容易起泡。

　　消泡剂能够加快烘烤型涂料中气泡的脱泡速度，通过添加消泡剂来解决涂料在生产过程和涂装过程中的气泡问题，是一种便捷有效的方法，重要的是应选择适当的消泡剂以达到最佳效果。

　　高沸点溶剂应用到烘烤型涂料中，可改善涂膜得流平性，消除涂料在烘烤过程中的气泡。与其它低、中沸点溶剂混合使用，在涂料的成本上和涂膜的固化成型上，可以得到比较满意的效果。

　　在石油化工等金属设备和管道防腐蚀中，根 据不同的腐蚀条件和工况环。