重防腐用环氧树脂pg电子最新网站入口的特点

　　水性和耐化学介质性. 酚醛树脂中含有的苯环结构利用酚醛树脂中的酚羟基或羟甲基和环氧基反使涂料耐热 , 表 面硬度提高很大.但实践证明酚醛应实现对环氧树脂的改性.含有醚键和苯环结构的环氧型仍有很多缺点 : 首 先作为固化剂的酚醛树脂酚醛树脂有较好的耐化学品及耐溶剂腐蚀性能. 酚的选择要求有一定的熔点以适应粉末 储存稳定性的醛改性环氧树脂集酚醛树脂具有的耐水,耐溶剂,耐要求 , 因此选择是有所限制.其次 , 由于酚

　　将刚性无机填料 ( 中性玻璃片 (GF) ,云母,云母氧化铁 (MIO) ,耐蚀金属片 ) 加入环氧树脂 , 可以降低涂 料的成本和改善涂层性能 [ 13 ,14 ] .鳞片一般极薄 , 厚度仅在几个微米以下 , 规格在几目至 200 目 , 它们平 行排列于树脂中 , 当涂膜的厚度为 1mm 时 , 平行排列的鳞片就有几十至几百层.作用为 : ① 大大延长腐蚀 介质的渗透过程 ; ② 由于鳞片是不连续的填充料分散于涂膜之中 , 因而能降低树脂固化时所产生的残余应 力 , 大大减少了涂层的收缩 , 使防蚀层的微裂纹,微孔大大减少 , 提高了防蚀层的防腐蚀效果. 它们的缺点是 : 玻璃鳞片是无机材料 , 脆性很大 , 与有机高分子树脂的相容性较差 ; 玻璃导热系数低 , 不利 于涂层耐热性的提高 ; 由于玻璃是透明的 , 不能有效地改善涂层的耐候性 ; 不锈钢鳞片较玻璃鳞片涂料 , 在 涂层结构致密性,耐磨性,机械强度,耐热性和耐候性方面均有不同程度的提高 , 但价格较高 ; 锌铝合金鳞片 具有良好的延展性 , 其规格容易控制 , 耐热性好 , 导热系数高 , 表面光线反射率高 , 因此耐热性和耐候性较 高 , 但耐磨性较低. 对涂料影响最大的为鳞片添加剂和表面活性处理剂量 , 鳞片片径 60 目左右 , 用量 5 % ～ 40 % . 太多则无规 堆积 , 使涂层内部形成空隙,气孔等缺陷 , 影响涂膜的致密性 ; 太少则难以形成搭桥,重叠排列 , 则涂层的抗 渗性会下降.鳞片是一种高极性的物质 , 易被污染 , 为了改善成膜树脂对玻璃鳞片的浸润性 , 使用前应进行处 理 : 在 70 ℃ ,5 %NaOH 溶液中浸泡 30min , 清水洗至 p H = 7 ～ 8 .然后在室温下 , 在 10 % ～ 20 % 钛 酸酯偶联剂的溶剂中浸泡 30min , 过滤后 90 ℃ 烘干待用. 2. 6 水性环氧树脂

　　很好的耐腐蚀性能 ; 含酰胺链节的聚酰胺树脂, 尼龙等也具有较好的耐腐蚀性能 ; 含有机硅链节的有机硅树脂,

　　是伯胺含有多余电子的碳原子与环氧基中带正电的氧原子结合成羟基 ; 同时生成的仲胺还可与环氧基碳原子相 互结合成新的共价键. 伯胺基上有两个氢反应 , 生成叔胺. 原子 ( 也成活泼氢原子 ), 其中的一个与环氧基中的 氧原子结合成羟基 ; 同时生成的仲胺还可与环氧基反应 , 生成叔胺.

　　叔胺的胺基上虽然没有活泼的氢原子 , 然而其氮原子上的独电子仍可与环氧基中的碳原子结合而开环.

　　如此不断反应最终形成体型结构的产物.上述叔胺与环氧基的反应是环氧树脂催化固化的典型反应.此外在 一定条件下 , 环氧基还可与羧基, 酚羟基, 无机酸, 巯基 (RSH) 和羟基等发生开环反应. 他们的共同特点是 : 这 些基团中的活泼氢原子与环氧基上的氧原子结合生成新的羟基. (2) 环氧树脂中羟基的反应.环氧树脂分子键上的羟基可同异氰酸酯进行反应.

　　层厚度和涂层结构的设计要求. 目前在重防腐涂料中较常用的三大树脂是环氧树脂, 聚氨酯和含氯的乙烯类树脂.

　　高.含氯的聚乙烯涂料厚膜化,耐温性和耐溶剂性较差.而环氧树脂有优良的附着力和低收缩率 ;对水,中等酸,

　　环氧树脂是平均每个分子含有两或两个以上环氧基的热固性树脂.环氧树脂的品种很多 ,主要品种是双酚 A 型 环氧树脂:

　　在环氧涂料固化成膜后 , 由于分子中含有稳定的苯环和醚键 , 分子结构又较紧密 , 因此对化学介质的稳定性较 好 , 如对中等浓度的酸,碱和盐等介质 , 基本上能长期满足大多环境的需要.另外环氧树脂涂料的耐腐蚀性能 可以通过各种固化方式进行改进.

　　然而 , 树脂分子中的苯键和醚键易受日光照射等的破坏 , 因此环氧涂膜的耐候性较差 , 不适用于外用涂料的表 层. 2 环氧树脂的改性及防腐性能

　　重防腐用环氧树脂的特点 吴跃焕 , 杨卓如 ( 华南理工大学化工学院 , 广东广州 510641)

　　摘要 : 环氧树脂是重防腐涂料三大成膜物质之一 , 成膜的结构链节决定其防