金宗树脂全套智pg电子最新网站入口能设备 赋能发展新质生产力

　　合成树脂是由单体通过聚合反应所生成的未加任何助剂或仅加有极少量助剂的一类高分子量聚合物，是制造合成纤维、涂料、塑料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料，广泛用于农业、建筑、汽车、机械、电子等领域，是世界上产量和消费量最高的合成材料。

　　目前，我国还有数量较多的树脂生产企业采用人工投料、人工计量、手动控制温度等生产方式，自动化生产程度不足，设备老旧，故障率高，生产效率低下的同时，也存在很大的安全隐患。树脂生产设备对滴加、温度的控制及搅拌系统存在技术瓶颈，难以支撑高端树脂生产，导致我国基础树脂产能过剩的同时，高端及特种树脂仍依赖进口，高端树脂生产工艺较国外发达国家仍有一定差距。

　　为了推动企业转型升级发展，工信部等七部门联合发布《关于印发推动工业领域设备更新实施方案的通知》，推动化工老旧装置安全改造，推广数字化技术，发展新质生产力的同时，也要妥善化解反应釜、储罐等老旧装置的安全风险，提升行业本质安全水平。

　　金宗企业自主研发的树脂全套智能设备，生产全流程自动化，自动智能计量、滴加，预聚体制备高效稳定，可实现瞬间强力乳化，高效脱溶、溶剂回收高，自动补水，而且容易清洗。依托物联网系统，实时监控每台设备的运行情况，每日形成报表，工厂运作情况，一目了然，实现工厂智能化，数字化。可按客户的工艺要求进行定制化设计，提供项目工程设计，设备选型指导，设备加工，设备安装等交钥匙工程服务。既可以满足中低端生产的需求，安全、环保、节能、高效、稳定；又可以提供技术方案最优解，满足高标准、高尖端工艺路线，发展新质生产力，助力客户提升产品竞争力，实现高质量可持续发展。

　　金宗树脂全套智能生产线采用PLC控制系统，实现生产全流程自动化、智能化，通过专门配套的储罐、输送设备、计量设备，将原料输送至反应釜，经过溶解、反应、精制、脱溶、过滤、干燥等工序，最终制成树脂成品并自动化灌装。

　　根据反应类型和所需温度，反应釜配备传热系统、搅拌装置及密封系统，通过全自动控制系统确保原料充分混合，并维持恒定的反应条件。

　　生产前，原料存储在专用储罐中，通过精确的计量设备将不同原料按照配方比例输送到反应釜内，上料过程自动化。

　　树脂合成过程对温度和压力的要求非常严格，设备配置了温控系统、真空系统及压力控制系统。温控系统采用盘管、夹套等方式加热或冷却，可根据客户需求，选择电加热、油加热、蒸汽加热等。

　　合成后的树脂可能含有未反应完全的单体、溶剂或副产物，通过竖式冷凝器、卧式冷凝器、分水器等设备进行蒸馏、分馏或萃取，以便提纯树脂产品。

　　通过过滤器去除树脂杂质，干燥设备进一步去除水分或溶剂，确保树脂产品的质量和性能。可选设备包括：板框过滤机、袋式过滤机、离心分离机等。

　　经过上述步骤得到符合规格的树脂产品后，通过灌装设备进行包装，然后通过输送设备搬运到存储区域，实现全自动出料和灌装。

　　在树脂生产过程中，滴加工艺控制好坏对于树脂质量和生产安全有极大的影响。滴加混合物料过快，可能导致反应过多、过快，温度急剧上升，出现涨锅冲料现象，甚至可能发生安全事故；滴加速度过慢，可能导致反应不均匀，影响产品质量。

　　金宗树脂全套生产设备采用称重传感控制系统，根据自动加料工艺控制的实时数据，计算出流量或重量的变化率，并根据该变化率PID算法，闭环控制调节阀开度控制物料滴加速度及准度。全部称量、滴加数据记录，进行大数据分析及优化，实现全流程自动化、智能化，精准控制物料滴加，减少劳动量，降低人力成本，减少安全事故，提高产品质量。

　　树脂反应需要在一定的温度条件下才能进行，反应过程中，必须保持在稳定的温度范围，然而当物料加到一定量后，反应速度加快，放热剧烈，此时的温度最难控制，是行业公认的一个控制难点。

　　金宗企业对盘管、夹套的结构进行了优化设计，通过精准控制加热油、降温书的温度、流量，加强对温度的控制，并申请了多个发明专利。同时，也对温控系统进行智能化改造，通过后台大数据的监控运算，预判温度升降需求趋势，提前开启升降温策略，从被动控制升级成主动控制，实现了温度的自动精准控制，将温度自动精准控制在±1度，生产效率提升60%，产品质量提升50%，人力成本降低50%。

　　自主研发并拥有知识产权的搅拌系统，根据客户需求选择不同的搅拌桨，满足各种不同粘度物料的搅拌需求，使物料混合更加均匀，反应更加充分，同时减少粘壁，防止树脂因未充分搅拌而结块或堵塞下料口，清洗方便的同时，也减少物料浪费。

　　金宗树脂智能生产线采用自动化控制系统，实现全流程自动化生产，同时实时监控每台设备的运行情。