中国木pg电子最新网站入口器涂料用合成树脂现状及发展趋势

　　◇国内仍有不少木器涂料厂同时自己生产树脂，好处当然是可以为自己产品“量身订制”，但由于缺乏规模，生产的树脂成本和品质稳定性均得不到保证。自己生产的树脂“内供”时矛盾突出:服务不到位，品质不稳定，出了质量事故不愿承担责任，内部结算成本高且无处“讲理”。若不是管理层“硬压”，有几家愿意用自己“兄弟”厂生产的树脂?

　　不饱和聚酯树脂是由不饱和的二元酸（如马来酸酐）和二元醇（如丙二醇，二甘醇）经缩聚而成的线性聚酯树脂，用乙烯基单体（如苯乙烯）作活性稀释剂，形成一个以自由基聚合交联而成的不溶不熔的涂膜。其中活性单体在此体系中起着稀释剂和成膜组成物的作用，因此又称不饱和聚酯漆为无溶剂漆。此漆膜硬度高，光泽高，耐热性好，抗化学药品性强，特别适合餐厅家具的表面涂饰，由于体系中采用钴盐促进剂和过氧化物引发剂，漆膜色较深。使用不饱和聚酯漆作面漆时，不能与水性腻子，虫胶漆配套使用，否则易因附着力差产生脱皮现象。

　　由于TDI苯环上的两个氨酯键的活性，相差6-8倍。利用这个特点，占用一个氨酯键和TMP反应来做固化剂，大分子，毒性小很多，然后在双组份聚氨酯木器漆（2KPU），系统里，另外一个氨酯键可以和另外一个组分的羟基丙烯酸，醇酸树脂，羟基聚酯（聚酯多元醇）反应以成膜。

　　著名的685双组分聚氨酯透明树脂漆就是用松香改性的短油度蓖麻油醇酸树脂为乙组分和以其与甲苯二异氰酸酯（TDI）的预聚为甲组分组成。使用时甲、乙二组分按规定的比例调配而成。

　　聚氨酯漆又称聚氨基甲酸酯漆，近似嵌段共聚物。目前用作木家具涂料的聚氨酯树脂漆大多是由含异氰酸酯基的树脂与含羟基的聚醚、含羟基的油改性聚酯和含羟基的丙烯酸树脂等含活泼氢的高聚物树脂反应生成含氨酯键的聚氨酯树脂。

　　在木器涂料中，硝基漆装饰性好但保护性能差；而聚氨酯漆兼具装饰性和保护性，且漆膜外观重现性好，适用于批量生产的木器，如办公桌椅等。聚氨酯木器漆膜的硬度高，耐磨性特强，不仅具备良好的保护功能，且漆膜光亮及丰满度极佳，也可配制成雅致的亚光效果。同时具有优异的美观、装饰性能，因此聚氨酯木器漆多用于装饰性要求高的家具、钢琴等。它也被大量用作地板清漆等。

　　它是聚氨酯木器漆中性能好、适用范围广，可室温固化的节能型涂料。羟基固化聚氨酯木器漆由含羟基树脂和含异氰酸酯基树脂两部分组成。

　　含羟基丙烯酸树脂由羟基含量在2%-4%的丙烯酸树脂与含异氰酸酯基的氨基甲酸酯树脂结合而成。可在室温下快速固化。目前木器涂饰领域中正在风行的PU聚酯漆就属于这类；用于双组分聚氨酯树脂木器漆中的醇酸树脂多采用羟基含量在2-4%的短油度蓖麻油醇酸树脂、甲苯二异氰酸酯（TDI）、三羟甲基丙烷加成物配制而成的双组分聚氨酯:漆膜具有极高的硬度和耐热性，是生产高级家具、乐器很好的木器涂料；曾有人使用含羟基聚酯生产木器漆，但由于需较多的强溶剂如环己酮稀释，成本高，所以这类树脂目前在木器漆中较少采用。

　　在中国，几乎所有的树脂厂都生产木器涂料用溶剂型合成树脂，大部分形成规模的木器涂料生产厂都自制溶剂型合成树脂。但很少国内企业真正理解木器涂料用溶剂型合成树脂的要求。

　　木材表面的孔隙度平均约占表面积的30%-80%。所以涂料对木材的润湿性和附着力是木器涂装的一大难题。

　　硝基漆多用于开放型涂饰，此是一种完全显露木材表面管孔的一种涂饰工艺。经开放型的表面涂饰，木材表面除手感比较滑爽外，可完全看不出表面已经经过涂料表面涂饰处理的涂层比较薄，又没有填孔的感觉：有一种用材的真实感。通常，开放型涂饰要求多次涂膜，漆膜外观重现性差，极易出现“个性化作品”，因此大受美国市场欢迎，这也是“美式涂装”的来由。

　　没有人会单独用硝化棉制漆，因为漆膜光泽不高，附着力很差，并且不挥发分含量很低，很多技术要求无法满足。为了改进这方面的缺点，在制漆时会加入一些混容性好的树脂来①增加不挥发分含量，同时并不过多地提高漆的粘度；②增加漆膜附着力；③增加漆膜的丰满度及光泽度；④提高其它特殊要求的性能，如耐候性、耐水性、耐湿热性、柔韧性、耐热性和防延燃性等。

　　目前在施工作业时常采用以能否显露木材表面美丽花纹的管孔为主要区别的封闭型涂饰、开放型涂饰和半开放型涂饰的三种表现手法。

　　封闭型涂饰是一种将木材管孔深深地掩埋在透明涂膜层里为主要特征的一种涂饰工艺。该涂饰物件的表面为厚厚的透明树脂层所覆盖。实际上，在木材表面要获得高光的涂膜表面光泽，没有足够厚度的涂膜层是难以获得的。这类涂饰多使用含固量高、密封性好的聚氨酯透明树脂漆、PU高光透明树脂面。