重防腐涂料用环氧树pg电子最新网站入口脂的改性特点

　　双酚 F 型粘度低 , 可配置无溶剂或高固体分涂 料 。Novalac 环氧树脂的环氧基含量高 ,可制成交联 密度高的涂料 , 其耐热 、 耐溶剂性均高于双酚 A 型 环氧树脂 。 1. 2 防腐特点 1. 2. 1 突出的附着力 [1 ] )和 环氧树脂分子结构中所含有的醚键 ( — O— 羟基 ( — OH) ( 也包括环氧树脂与胺类固化剂固化后 所生成的醚键和羟基) 都是强极性基团 ,这些基团可 以使环氧树脂分子与基材表面 , 特别是与金属表面 之间产生很强的粘结力 。优良的附着力是一种好涂 料的最基本的条件 。某些热固性树脂与基材表面也 有良好的粘结力 , 但是这些树脂在固化时却有着较 大的收缩力 ,因此固化后的涂层具有较大的内应力 , 从而减小了原有的附着力 。环氧树脂却没有这个缺 点 ,其附着力几乎不受固化收缩的影响 ,这与树脂的 结构和形态有关 。原因如下 : ( 1) 环氧树脂在固化过程中 , 分子之间的结合 键基本无变化 ,不像不饱和聚酯树脂 ,在固化时分子 中的双键要变成单键 ,键长会发生很大的变化 ,因此 这类树脂的固化收缩力高达 10 %以上 , 而环氧树脂 的固化收缩力则小于 1 % 。 ( 2) 环氧树脂固化的化学反应是逐步开环的加 成反应 ,并且在反应过程无小分子副产物生成 。而 酚醛树脂和呋喃树脂等 , 在固化中有小分子副产物 生成 ,分子结构变化较大 ,因此固化收缩力也大 。 ( 3) 固化前的环氧树脂本身的密度较大 , 因此 固化后树脂的密度差较小 。 1. 2. 2 良好的耐腐蚀性 在环氧涂料固化成膜后 , 由于分子中含有稳定 的苯环和醚键 ,分子结构又较紧密 ,因此对化学介质 的稳定性较好 , 如对中等浓度的酸 、 碱和盐等介质 , 基本上能长期满足大多环境的需要 。另外环氧树脂 涂料的耐腐蚀性能可以通过各种固化方式进行改

　　叔胺的胺基上虽然没有活泼的氢原子 ,然而其氮原子上的独电子仍可与环氧基中的碳原子结合而开环 。

　　是环氧涂料低温固化的基本反应 。另外 , 环氧树脂 上的羟基还可与其他树脂中的羟甲基 、 烷氧基 、 硅醇 等进行缩合反应 。

　　摘要 : 环氧树脂是重防腐涂料三大成膜物质之一 ,成膜的结构链节决定其防腐性能 ,对环氧树脂进行结构改性是提 高其防腐性能的主要手段 。本文探讨了对环氧树脂进行结构改性的方法与机理 ,并介绍其在防腐涂料中的应用 。 关键词 : 环氧树脂 ; 改性 ; 重防腐涂料 中图分类号 :TU563 文献标识码 :A 文章编号 :1004 - 1672 (2002) 03 - 0008 - 05

　　重防腐涂料是指能在严酷的腐蚀环境下应用并 具有长效使用寿命的涂料 。重防腐涂料有两方面的 含义 : 一是指腐蚀环境恶劣 ,二是指保护寿命长 。是 六类具有发展前景的涂料 ( 粉末涂料 , 富锌涂料 , 含 氟涂料 , 鳞片涂料 , 导电涂料 , 重防腐涂料) 之一[1 ] 。 重防腐技术除了用于海洋构筑物外 , 还广泛用于化 工设备 、 储罐和管道 。重防腐涂料发展的关键是高 性能的合成树脂 。为达到严酷环境下长效的目的 , 对主要成膜物质合成树脂的要求是 : 对金属材料的 良好附着力 , 有良好的物理机械性能 , 如低的收缩 力、 适当的硬度 、 韧性和耐磨性 、 耐温性等 ; 对各种介 质 ( 化工气体 、 酸、 碱、 盐和其他溶剂 ) 有优良的耐蚀 性 ; 能有效地各种介质对涂层的渗透 ; 能在各种 条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结 构的设计要求 。目前在重防腐涂料中较常用的三大 树脂是环氧树脂 、 聚氨酯和含氯的乙烯类树脂 。聚 氨酯树脂耐候性好 , 但少量残存的游离异氢酸酯基

　　进。 然而 , 树脂分子中的苯键和醚键易受日光照射 等的破坏 ,因此环氧涂膜的耐候性较差 ,不适用于外 用涂料的表层 。 2 环氧树脂的改性及防腐性能 涂料的基本性能是由成膜物质决定的 , 而成膜 物质的固有特性是由它的结构链节所决定的 。含亚 甲基键节的烃系树脂如酚醛树脂 、 聚乙烯树脂 、 聚丙 烯树脂等具有较好的耐化学药品性 、 耐水性和耐腐 蚀性 ; 含酯键链节的树脂如醇酸树脂等易被碱水解 , 发生皂化反应 , 故其耐化学腐蚀性较差 。含醚键链 节环氧树脂 、 酚醛树脂等具有很好的耐腐蚀性能 ; 含 酰胺链节的聚酰胺树脂 、 尼龙等也具有较好的耐腐 蚀性能 ; 含有机硅链节的有机硅树脂 、 硅醇树脂则具 有较好的耐热性 ; 含有氨基甲酸酯基链节的聚氨基 树脂也具有较好的耐腐蚀性。