pg电子最新网站入口几种应用于水性木器漆的树脂

　　为了避免挥发性有机化合物(VOC)对大气的污染，各国对涂装时的溶剂挥发量加以严格的限制并制定相关法律。各种环境友好型涂料也相继产生。水性木器涂料在这一大变革中也发生翻天覆地变化，树脂在水性木器漆的应用日益增多。

　　目前市场上主要有阴离子型、阳离子型和非离子型三大类水性聚氨酯分散体，其中以阴离子型分散体居多。水性聚氨酯树脂具有良好的硬度，施工性及耐化学品性能等优点。以水性聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料在多种性能上优于水性丙烯酸树脂，但其成本较高。采用不同比例搭配使用以平衡涂膜的性能及成本，考虑到两者有限的相容性，可以采用水性丙烯酸分散体与水性聚氨酯分散体搭配。

　　与单组分水性木器漆相比，双组分水性木器漆具有更为优良的硬度、耐水性、光泽、耐化学品和耐候性等物理化学性能。与溶剂型双组分聚氨酯涂料不同，水性异氰酸酯不仅与羟基反应，同时也与水发生反应，生成大量CO2气体，这些气体如果在成膜前不能及时排出，很容易造成涂膜起泡现象，同时水性异氰酸酯的价格也居高不下，因此双组分水性聚氨酯木器漆的应用受到了一定限制。

　　水性醇酸树脂的成膜机理与传统溶剂型醇酸树脂的相似，组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。由于水性醇酸树脂的自动氧化成膜，因此不需要成膜助剂，使得漆液中的挥发性有机化合物(VOC)趋近于零。水性醇酸树脂具有良好的流动性、渗透性和丰满度，但其保光性不好，干性较差，因此如何提高其干性及保光性是今后水性醇酸树脂的研究方向。随着水性树脂合成技术的不断提高，对醇酸树脂进行改性，以提高漆膜的物理化学性能。一般为自乳化型丙烯酸或聚氨酯改性。

　　水性聚氨酯-丙烯酸共聚树脂是水性丙烯酸树脂的润湿性、颜料的分散性和水性聚氨酯的耐磨性、耐化学品性等特点综合，通过化学接枝改性的方法而制备的。在控制成本的同时，大大改善了涂膜的耐化学品、耐溶剂性及耐沾污性等物理化学性能。

　　国内外对水性丙烯酸树脂的合成方法及涂膜耐化学品等性能提高的研究也在不断进行，目前已经有多种合成及改性方法。例如单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型、水分散体型及含—OH的双组分丙烯酸类等。与溶剂型丙烯酸树脂类似，水性丙烯酸树脂具有高硬度、低成本、良好的颜料分散性等优点。常温自交联水性丙烯酸树脂乳液具有良好的干燥速度及抗粘性。而核-壳结构丙烯酸乳在成膜性能方面也有很大的提高。

　　水性聚氨酯树脂表现出优异的耐黄变性能。油墨用聚氨酯树脂主要采用脂肪族聚酯和脂肪族异氰酸酯作为主要原料合成，相比芳香族聚氨酯，它具有出色的光学稳定性能，形成的胶膜具有出色的耐黄变性能。

　　水性聚氨酯PU-1840是脂肪族聚氨酯乳液，成膜中硬、透明、手感爽滑、抗回粘。适用于防水尼龙浆，适合机械印刷和手工印刷工艺。

　　烫画和热转印是两种常见的热传递印刷技术，它们在实现图案转移的方式和应用场景上有所不同。

　　水性聚氨酯乳液在织物表面具有优异的成膜性能，与纺织品的黏结强度高，能够显著改善织物的性能。首先，它能够提升织物的抗皱性能，使织物在使用过程中减少皱褶的产生，保持平整美观。

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