pg电子最新网站入口一种高性能环氧防腐烘烤涂料的研究
第五届全国腐蚀大会论文集(2009年9月14-17日,北京)一种高性能环氧防腐烘烤涂料的研究丁学谊邢东伦吕龙云蒋辉(北京科美新防腐技术有限公司,北京100083)摘要:本文针对适用于浸涂工艺的管件研究了一种高性能环氧酚醛烘烤防腐涂料。通过对树脂、颜填料、溶剂和助剂的合理选用,制得的涂料经高温烘烤交联后,耐腐蚀性能优异。该涂料主要特点:低粘度;遮盖率高;抗流挂性好;涂层性能优异,完全满足EN877要求;解决了国内浸涂涂料的一些顽疾(涂层厚度、流挂、滴挂与光泽等相互之间克制的问题)。达到甚至超过了国际同等产品的一切要求,目前正取代进口涂料在市场上应用。关键词:环氧酚醛;烘烤涂料;浸涂;腐蚀引言酚醛树脂固化的环氧树脂漆,是环氧树脂漆耐腐蚀性能最好的一种。该漆具有优良的耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性。环氧酚醛漆主要用于涂装罐头、包装桶、贮罐、管道的内壁、化工设备和电磁线等。近年来,用于输水和输油管道的防腐日益重要,而国内对管子和管件用防腐涂料的各项技术还只是处于起步阶段,在技术水平和应用范围上与国外相比存在较大的差距,国内涂料要完全达到欧洲EN877标准要求的涂料还较少。本实验针对用户浸涂管件所需,开发出低成本、高性能的环氧酚醛烘烤防腐蚀漆。1.实验部分1.1实验原料E06树脂;丁醇醚化酚醛树脂(固含量50%);氧化铁红;氧化铁黄;钼铬红;混合溶剂;抗流挂助剂,进口;消泡剂,进口;流平剂,进口;1.2涂料的制备1.2.1涂料配方涂料配方见表1。第五届全国腐蚀大会论文集(2009年9月14-17日,北京)表1环氧酚醛烘烤防腐蚀漆参考配方原料名称质量百分比/%E-20啉0.5防沉剂0.8-1颜料10-15填料15-20助剂0.5-1混合溶剂15-201.2.2实验工艺先溶解树脂,然后将颜填料、部分助剂和溶剂等搅拌均匀后,进行砂磨分散至细度小于40µm;然后加入剩余助剂和溶剂等,搅拌均匀后检测,合格后过滤灌装。1.2.3涂膜性能指标涂膜性能指标见表2。表2环氧酚醛烘烤防腐蚀漆性能指标检测项目检测结果漆膜外观光滑、平整细度/µm,≤40粘度(涂一4杯,25℃)/s,≥70固含量/%,≥60固化时间(180℃)/h,≤1耐冲击/cm,≥50附着力/级,≤2柔韧性/mm,≤210%双氧水(50℃,7d)未变化10%乙酸(50℃,7d)未变化25%磷酸(50℃,7d)未变化热水(95℃,24h)未变化第五届全国腐蚀大会论文集(2009年9月14-17日,北京)2.结果与讨论鉴于客户对管件浸涂涂装工艺为:喷砂处理好的管件在漆槽中浸涂5s后提起,常温沥漆20min,然后180℃烘烤不小于30min。因此,涂膜的厚度、光泽、外观和耐化学品性等受多种因素影响。2.1树脂的影响2.1.1环氧树脂的影响以选用高分子量(2900-4000)的环氧树脂为宜。这类树脂含羟基较多,羟基官能度较大,与酚醛树脂的羟甲基或烷氧基反应时,固化较快。高分子量环氧树脂具有较长的分子链,可以提高漆膜的弹性。本实验选用E06环氧树脂。2.1.2酚醛树脂的影响醇溶热固性酚醛树脂、丁醇醚化二酚基丙烷甲醛树脂、热塑性酚醛树脂等均可与环氧树脂混容,进行固化。而丁醇醚化二酚基丙烷甲醛树脂与环氧树脂(分子量2900)并用时,可制得机械强度和耐化学品性好的涂料,且漆的贮存稳定性好。酚醛树脂的用量为清漆总不挥发分的25%—35%。本实验选用丁醇醚化二酚基丙烷甲醛树脂。通过本文选择的树脂制作的烘烤漆与客户现用的烘烤漆进行对比,其耐化学性能指标见表3。可以看出:本实验所选用树脂制成的烘烤漆,相对国内常用的烘烤漆,具有优异的耐化学品性。表3不同烘烤漆耐化学性能比较性能检测客户现用样品本试验样品10%双氧水,50℃,h16816810%乙酸,50℃,h4016825%磷酸,50℃,h40168热水,95℃,24h未通过通过2.2溶剂的影响通常要求溶剂能尽可能降低涂料粘度,这样可提高施工固含量,从而提高丰满度。由于本试验为烘烤浸涂漆,溶剂对调整涂料粘度、施工性能和表面状态起到更加重要作用。而选第五届全国腐蚀大会论文集(2009年9月14-17日,北京)用高沸点溶剂,能延缓溶剂挥发速度,保持挥发速度的平衡,避免由于挥发速度过快造成漆膜爆孔和过烘烤引起的缺陷,可赋予漆膜平整的外观,有利于漆膜的附着力,韧性和后加工性的提高。表4为选用的一种高沸点溶剂在混合溶剂中的含量对涂膜外观的影响。通过实验可以看出:高沸点溶剂在混合溶剂中的含量为50%时,漆膜在高温烘烤下光滑平整,无气泡。表4溶剂对涂膜外观的影响高沸点溶剂在混合溶剂中的含量/%0205070外观大量气孔,流平差有些气孔外观光滑,基本无气孔有些气孔2.3防流挂剂的影响流挂是浸涂漆中最常见的问题,当然也是非常难以解决的问题。浸涂漆施工。