木器漆-木器UV和相关树脂简pg电子最新网站入口介

　　3. 控制实色漆的涂布量，使用镓灯固化。 4. 使用专用的稀释剂调粘至合适值，喷涂后红外烘干溶剂后再UV固

　　化。 5. 改善打磨，打磨后尽快做油漆，如隔夜后需重新打磨。 6. 选用合适的油漆品种，按规定工艺施工。

　　附着力差（划格崩边、胶带粘脱、硬币刮掉、指甲抠掉、刀剥大片 脱落） 原因分析 : 1. 特殊基材（三聚氰胺板）、有油脂（柚木、紫檀）。 2. 色精加得太多。 3. 实色漆一次涂布太厚。 4. 喷涂漆固化前溶剂未挥发完。 5. 板材打磨不到位、打磨后放置时间过长。 6. 油漆不配套。 处理方法 : 1. 使用专用的附着底漆、封油底漆、水性UV附着剂、附着力促进剂。

　　在紫外光（UV）的照射下，紫外光 （UV）固化涂料中的光引发剂受激发产生 自由基，自由基继而引发齐聚物和活性稀 释剂中的不饱和双键交联，而在瞬间固化 形成体型结构的膜。

　　• 指自动辊涂机辊涂法，是由多组涂布轮组成的， 每组涂布轮由一个胶辊和一个不锈钢辊组成。油 漆用泵打到两辊轮之间，通过调节钢辊与胶辊的 紧密程度来控制涂布量，胶辊与被涂装物接触上 油，经UV光照射固化成膜。

　　辊痕（涂层纹路粗糙，不细腻） 原因分析: 1. 油漆粘度太高。 2. 涂布量太大。 3. UV漆温度太低。 4. 底漆砂光不好。 5. 全哑面漆循环时间过长。 6. 胶辊表面光洁度不好或硬度太低。 建议处理方法 : 1. 选用合适的UV漆品种。 2. 调节辊间距及均布轮转速，控制适当的涂布量( 底漆单辊15g-

　　• 活性稀释剂：丙烯酸酯，可参与固化； • 光引发剂：可吸收辐射能，从而引发聚合

　　反应的物质； • 填 料：消光粉、填充料等； • 助 剂：流平、消泡剂等。

　　• 打开的UV油漆不能放在UV灯附近，否则容易凝胶；用不完的油 漆应封闭保存，在使用前需搅拌均匀。

　　• 加热油漆时应控制好温度，不宜过热；长时间不使用时需将油 漆移出加热桶，封存好。

　　• 生产过程中, 应经常检测光泽、颜色和附着力, 如果发现问题应 立即将油漆封存, 停止使用, 等技术人员到现场进行处理。

　　• 辊涂法适于平面板材的表面涂装，此涂装方法 具 有高效、低耗、低成本、涂膜表面纹路可调 等优 点。

　　• 是在淋涂机上进行涂装的一种工艺，这种 涂装方法是使油漆从淋涂刀口落下，沿淋 头形成连续的漆幕，当被涂装工件从淋幕 下垂直经过时，其表面就被淋上一层油 漆，红外流平后，经UV光照射固化成膜。

　　木器UV涂料优势 无溶剂挥发、有利于环保 固化速度快、生产效率高，节省场地和人员 不需要调配，施工方便 涂装成本低 涂膜性能好

　　木器UV涂料局限 设备投资较高耗电量高，没有足够产量不如用手 工 辊涂UV漆的表面效果与PU漆有一定差距 色漆的固化比较困难 复杂工件难固化 对操作人员的要求较高，既要懂油漆又要懂设备

　　• 淋涂法适用于平面板材的表面涂装，具有 快速、高效、无漆雾飞扬、污染少等特 点，涂膜平整光滑，丰满度高。

　　• 自动喷涂：用自动控制设备对工件进行喷涂涂 装，生产效率高，但调整麻烦；适用于单一形 状 尺寸工件的大批量流水生产。

　　• 高压无气喷涂：利用高压泵，将涂料加压至12— 21.2Mpa，使之高压雾化，喷射于工件表面。这种 涂装方法生产效率高，涂膜质量好，丰满度高； 适用于大面积、复杂工件、高粘度涂料喷涂。

　　UV普通腻子底漆 UV低气味腻子底漆 UV辊涂色漆 UV喷涂 UV面漆 其它

　　• UV灯对人眼和皮肤有伤害，切不可直视UV灯，调整UV灯时应 停 机等UV灯冷却后进行。

　　• UV漆可能导致皮肤过敏，使用时应注意防护，接触后应及时 清 洗干净，衣物被污染应立即更换。